アスファルトおよびアスファルト装置のカスタム製造とシステム統合
アスファルトおよびアスファルト装置の製造には、調整されたエンジニアリング、鉄鋼製造、機械組み立て、加熱システム、マテリアルハンドリング、および電気制御の統合が必要です。機器構成は、必要な生産能力、材料特性、現場条件、プロジェクト仕様に適合する必要があります。
装置製作範囲
アスファルト混合プラント
バッチ構成と連続構成
装置構成は、必要な生産能力、骨材特性、混合プロセス、加熱要件、燃料の入手可能性、自動化のニーズに基づいて決定されます。
一貫生産体制
主要なシステムには、プラントのタイプと構成に応じて、骨材の供給、乾燥と加熱、ふるい分け、混合、アスファルトの供給、集塵、および電気制御が含まれる場合があります。
アスファルト貯蔵タンク
貯蔵容量とタンク構成
タンクの寸法、水平または垂直の配置、作業容量、接続位置は、保管要件と現場のレイアウトによって決まります。
加熱と温度制御
利用可能な構成には、タンクの設計とプロジェクトの要件に応じて、サーマルオイル加熱、直火加熱、または電気加熱が含まれる場合があります。必要に応じて、断熱材、外部被覆材、温度監視、加熱配管を指定できます。
アスファルト販売トラック
スプレーシステムの構成
タンク容量、スプレーバー幅、ノズル配置、ポンプシステム、散布量制御は、目的とする路面処理に応じて選択されます。
車両と制御の統合
シャーシの選択、電源、油圧または空圧システム、およびスプレー制御の構成は、動作要件と目的地市場の規制に従って確認されます。
アスファルト乳化装置
プロセス能力と配合要件
生産能力、アスファルトと水の供給速度、乳化剤の添加量、および目標のエマルジョン仕様によってプロセス構成が決まります。
混合・乳化システム
高せん断コロイドミル、計量装置、ポンプ、および温度制御コンポーネントは、必要な配合および製造プロセスに応じて統合できます。
エンジニアリングと機器構成
機器の選択は、必要なプロセス、動作条件、プロジェクトのインターフェース要件から始まります。製造前に次のパラメータが確認されます。
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エンジニアリングの側面 |
主要なパラメータ |
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生産能力 |
必要な生産量、稼働時間、バッチまたは連続プロセス |
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材質の特徴 |
アスファルトのグレード、粘度、骨材水分、エマルジョン配合 |
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暖房システム |
加熱方法、燃料の種類、動作温度、断熱要件 |
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ポンピングと計量 |
流量、ポンプ種類、粘度範囲、計量精度 |
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電気制御 |
電圧、周波数、位相、PLC、HMI、モータードライブ、安全インターロック |
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敷地条件 |
周囲温度、標高、地盤、利用可能なユーティリティ |
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輸送要件 |
全体の寸法、コンポーネントの重量、吊り上げポイント、コンテナの積載量 |
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コンプライアンス要件 |
適用される製品規格、電気要件、仕向地市場の規制 |
製造・組立工程
材料の準備と検証
受け取った鋼板、構造セクション、および購入したコンポーネントは、該当する材料仕様および承認された図面と照合してチェックされます。材料証明書は、購入仕様書で要求されている場合に審査されます。
鉄鋼の加工と溶接
製造には、プレートの切断、エッジの準備、圧延、構造の組み立て、溶接が含まれる場合があります。溶接手順、要員の資格、検査要件は、適用される設計コードとプロジェクト仕様に従って確立されます。
機械組立て
ポンプ、バルブ、加熱コイル、パイプライン、撹拌機、駆動システム、その他のコンポーネントは、承認された図面と機器のレイアウトに従って設置されます。組み立て中に、位置合わせ、接続、アクセスしやすさ、メンテナンスの要件が検討されます。
電気と制御の統合
制御キャビネット、モーター、センサー、計装、安全回路が設置され、承認された電気図と照合してチェックされます。 PLC および HMI 機能は、合意された操作シーケンスに従って設定されます。
納品前検査
テストと発送の前に、機器は組み立ての完全性、接続の完全性、機械的な位置合わせ、電気的導通、保護、およびその他の該当する検査要件について検査されます。
品質管理と工場受け入れテスト
検査およびテストの要件は、機器のタイプ、設計仕様、適用される規格、および合意された受け入れ計画に従って確立されます。
材料および部品の検査
材料グレード、寸法、購入したコンポーネント、および関連する証明書が承認された仕様と照合されます。
01
溶接および構造検査
溶接部と構造コンポーネントは目視検査を受けます。超音波検査、X線検査、浸透検査などの非破壊検査は、検査計画に従って、該当する接合部やコンポーネントに対して指定される場合があります。
02
圧力および漏れ試験
タンク、加熱コイル、ジャケット付きパイプライン、およびその他のシステムは、該当する場合にテストされます。テスト方法、圧力、手順、および合格基準は、コンポーネントの設計と管理要件によって異なります。
03
電気的および安全性のチェック
電気検査には、絶縁抵抗、配線の導通、センサーのチェック、非常停止機能、警報の確認、インターロックのテストなどが含まれます。
04
機能テストと FAT
工場受け入れテストには、合意された動作シーケンスのチェック、ポンプ動作、該当する場合はバーナー制御のチェック、温度制御の応答、計器の検証、およびその他の機能テストが含まれます。
05
輸出物流および技術文書
輸送計画
適切な輸送計画を作成するために、機器の寸法、コンポーネントの重量、吊り上げの配置、および分解の要件が検討されます。コンテナ、モジュール式、またはフラットラックでの出荷手配は、機器の寸法と出荷の制約によって異なります。
耐航性のある梱包
梱包方法には、機器や輸送条件に応じて、保護包装、湿気防止、腐食防止措置、コンポーネントのラベル貼付、および固定サポートが含まれる場合があります。
技術文書
注文確認前に文書に同意することができ、次のものが含まれる場合があります。
一般配置図と基礎図
電気回路図と接続図
操作およびメンテナンスマニュアル
適用される材料証明書
検査および試験報告書
梱包リストと出荷書類
推奨スペアパーツリスト
各ドキュメントが利用できるかどうかは、機器の構成、契約上の要件、および適用される規格によって異なります。
設置、試運転およびアフターセールスサポート
サイトの準備
基礎要件、機器のレイアウト、電源、ユーティリティ接続、および設置インターフェイスを出荷前に確認する必要があります。
オペレータートレーニング
トレーニングでは、供給された機器に応じて、操作手順、制御設定、日常メンテナンス、安全上の注意事項、および基本的な故障診断をカバーします。
設置と試運転
技術支援は、プロジェクトの範囲、場所、合意されたサービス条件に応じて、リモートまたはオンサイトのサービス手配を通じて提供される場合があります。コミッショニング作業は、機器のタイプと設置条件によって異なります。
スペアパーツとメンテナンス
推奨されるスペアパーツは、機器の構成と予想されるメンテナンス要件に応じて特定できます。スペアパーツリスト、交換手順、メンテナンススケジュールは、合意された文書パッケージに含めることができます。
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