道路建設プロジェクト向けの移動式連続アスファルト生産

ポータブルドラムミックスアスファルトプラントは、骨材乾燥、加熱、ドラム内でのアスファルトバインダー混合を組み合わせた可搬型連続アスファルト混合システムです。道路請負業者、インフラプロジェクト、機器レンタル会社、複数の現場で作業するオペレーターに適しています。
適切な構成は、必要な生産能力、凝集水分、混合温度、利用可能な燃料、環境要件、輸送条件によって異なります。

製品概要と技術仕様

主な特長
アスファルトの連続生産
ホットミックスアスファルト (HMA) の一貫した供給を必要とするプロジェクト向けに、骨材とアスファルトバインダーを連続生産フローで処理します。
ポータブルプラント構成
可搬型モジュールとシャーシ搭載機器は、適切なプロジェクトサイト間の移動をサポートします。設置場所の準備と設置の要件は、選択したモデルによって異なります。
構成可能な生産システム
プロジェクト要件に応じて、供給、乾燥、バーナー、集塵、アスファルト供給および制御システムを指定できます。

技術仕様

パラメータ	仕様
植物の種類	ポータブル連続ドラム混合アスファルトプラント
生産能力	毎時 20 ～ 150 トン、モデルの可用性と動作条件による
骨材の水分	プロジェクト固有。定格容量の条件を確認する必要があります
冷骨材フィーダー	3 ～ 6 個のビン (構成による)
ドラム構成	モデルに応じてパラレルフローまたはカウンターフロー
バーナー燃料	ディーゼル、重油、天然ガスまたは LPG、バーナー構成による
集塵	オプションのバグハウス濾過を備えたプライマリーサイクロン
アスファルトの供給	加熱貯蔵および計量システム（構成による）
制御システム	PLCベースの制御、モデルに応じた自動化オプションあり
輸送システム	設計に応じて、シャーシ搭載またはモジュール式の搬送配置
電源供給	宛先市場の電圧と周波数を確認する必要があります

構成と機器の選択

プラントをプロジェクトに適合させる
生産能力
時間ごとのアスファルト需要、毎日の舗装目標、トラックの空き状況、舗装機器の生産量に基づいてモデルを選択します。骨材の水分や運転条件の変動を考慮してください。
冷骨材の供給
必要な骨材画分と混合設計に応じて、フィードビンの数を選択します。フィーダーの制御と校正の配置は、必要な比例精度と一致する必要があります。
ドラムとバーナーの構成
ドラムの流れ配置と適合バーナー燃料をご確認ください。燃料消費量は、同等の動作条件下でモデル固有のデータを使用して評価する必要があります。
集塵と環境要件
プラントの設計、運転条件、および該当する地域の排出制限に従って集塵システムを選択してください。特定の制限が適用される場合は、文書化された排出性能をリクエストしてください。
アスファルトの保管と供給
プロジェクトに統合型加熱貯蔵庫、外部タンク、移送ポンプ、または追加の計量装置が必要かどうかを判断します。保管容量は、生産需要と配送物流を反映する必要があります。
輸送と設置場所の準備
プラントのレイアウトを最終決定する前に、輸送寸法、総輸送重量、軸重、吊り上げポイント、アクセス道路、地面の状態、およびユーティリティの接続を確認します。

用途と製造プロセス

代表的な用途
高速道路の建設と再舗装
プラントの定格生産量と混合要件に従って、舗装作業を行うために継続的なアスファルト生産を必要とするプロジェクト向け。
リモートインフラストラクチャプロジェクト
既存のアスファルトプラントへのアクセスが制限されており、適切なプラントを現場に輸送することが現実的である場所の道路建設に使用します。
市道維持管理
可搬型生産セットアップの恩恵を受ける道路修復および再舗装プロジェクトを扱う請負業者向け。
複数拠点の請負業者およびレンタル業務
プロジェクト間で機器を移動するオペレーターは、輸送、設置、および現地のコンプライアンスの要件を満たすことができます。

制作ワークフロー
1. 集合体供給
コールドフィードビンは、指定された混合比率に従って、さまざまな骨材画分を計量してフィードコンベア上に送ります。
2. 乾燥と加熱
バーナーはドラムプロセスを加熱して凝集水分を除去し、材料を必要なプロセス温度にします。
3. アスファルトバインダーの混合
加熱されたアスファルトバインダーは、選択されたドラム設計とプロセス構成に従って、指定された混合段階で導入されます。
4.集塵
集塵システムは、排気流から粒子状物質を分離します。回収された微粉は、プラントの設計と混合要件に従って処理されます。
5. ホットミックス排出
完成したアスファルトは、プラントの構成に応じて、運搬トラックまたはオプションの保管システムに移送するために排出されます。

製造と品質管理

製造および検査の要件は、供給される機器、プロジェクトの仕様、および適用される規格に従って定義する必要があります。
主要な検査エリア
構造検査
承認された図面と検査計画に照らして、製造された鋼構造、シャーシの寸法、溶接品質、重要な接続ポイントをチェックします。
機械組立て
発送前にドラムの回転、ドライブの調整、ベアリング、コンベア、その他の主要な機械アセンブリを検査します。
バーナーおよびマテリアルハンドリングシステム
指定された機器と試験手順に従って、設置されている燃料システム、バーナー制御装置、アスファルト移送コンポーネント、および関連する安全装置を検証します。
電気および PLC テスト
電気接続、制御機能、緊急停止、安全インターロックを確認してください。機能テストは、合意された検査範囲に従って文書化する必要があります。
出荷前検査
製造プロセスや契約要件に応じて、工場での受け入れテストや試運転を手配できます。
品質文書
利用可能な文書は注文ごとに確認する必要があり、これには検査記録、機器マニュアル、電気図面、スペアパーツリスト、該当する材料または適合文書が含まれる場合があります。

カスタマイズとRFQの要件

正確な見積もりに必要な情報
プロジェクトの場所
目的地の国、プロジェクトの標高、敷地条件、および該当する環境要件を提供します。
生産要件
目標生産能力 (トン/時間)、毎日の生産需要、必要なアスファルト混合タイプを指定します。
集計条件
骨材のグラデーション、最大粒子サイズ、および予想される水分含有量を提供します。
燃料と電気の供給
利用可能な燃料の種類、電圧、周波数、位相の要件を指定します。
集塵およびアスファルトシステム
必要な濾過構成、アスファルトの貯蔵容量、加熱方法、および材料移送要件を特定します。
輸送と設置
サイトへのアクセスの詳細、配送制限、優先配送条件、設置または試運転の要件を提供します。
技術文書
利用可能なレイアウト図面、プロジェクト仕様書、混合設計要件、および関連する入札書類を提出します。
プロジェクト固有の提案をリクエストする
技術要件を送信して、選択した構成、供給範囲、および仕向け先の要件に基づいた見積もりを受け取ります。提案書では、含まれる機器、オプションのシステム、ユーティリティ要件、納期、および該当する技術文書を特定できます。

よくある質問

Q: ドラムミックスプラントとバッチミックスアスファルトプラントの違いは何ですか?

A: ドラム混合プラントは、統合された乾燥および混合プロセスを通じてアスファルトを連続的に製造します。バッチ混合プラントは個別のバッチを製造し、通常は熱骨材ビンとバッチ計量を使用します。適切な選択は、生産要件、ミックス設計の変更、操作の好み、プロジェクトの仕様によって異なります。

Q: 骨材の水分は生産にどのような影響を与えますか?

A: 骨材の水分が高くなると、乾燥に必要なエネルギーが増加し、有効な生産能力が低下する可能性があります。実際の影響は、プラントの設計、バーナー容量、骨材の状態、目標混合温度によって異なります。予想される水分範囲の定格出力データを要求します。

Q: 工場ではさまざまな種類の燃料を使用できますか?

A: 燃料のオプションは、取り付けられているバーナーと利用可能な燃料供給によって異なります。注文する前に、必要な燃料の種類、消費量データ、燃料保管の手配、該当する現地の要件を確認してください。

Q: 工場は地域の環境要件を満たすことができますか?

A: コンプライアンスは、完全な機器構成、適用される規制、および動作条件によって異なります。集塵システムを選択する前に、必要な微粒子排出制限およびその他の地域要件を確認してください。指定された排出性能についての裏付け資料をリクエストしてください。

Q: サイトの準備にはどのようなものが必要ですか?

A: 要件は、選択したプラントモデルと輸送手配によって異なります。現場には、適切な地上支援、輸送車両へのアクセス、電源、燃料の手配、安全な作業スペースが必要な場合があります。設置場所を準備する前に、メーカーのレイアウトと設置要件を入手してください。

Q: 適切なモデルを選択するにはどのような情報が必要ですか?

A: 必要な生産能力、骨材の水分と濃度、目標混合温度、利用可能な燃料、電力供給、仕向国および環境要件を提供します。これらの詳細は、適切な構成を確立し、技術的な確認が必要な仕様を特定するのに役立ちます。

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