撹拌は、塗布前の重要な手順です。アスファルト乳化液、エマルジョンの均一性、乳化活性、およびその後の施工品質を直接決定します。標準以外の撹拌操作は、容易にエマルジョンの層別化、乳化の失敗、および一貫性のないフィールドパフォーマンスを引き起こします。したがって、混合手順全体を通じて、機器、撹拌速度、ワークフロー、補助材料、周囲の条件を含む複数の詳細を調整する必要があります。装置および撹拌パターンの観点から、急速撹拌のための粗雑な手動ツールは禁止されています。アスファルト乳化液の乳化特性に合わせた特殊な低速混合機を導入する必要があります。
乳化アスファルト液は、微細な水性エマルションに属します。高速撹拌により液中に大量の空気を取り込み、豊富な泡を生成します。泡の残留物により、完成した舗装に細孔や空洞が生じ、緻密性と接着強度が低下します。さらに、高速撹拌はエマルジョン内の粒子バランスを破壊し、早期の解乳化、凝集、固化を引き起こし、製品を無効にします。パドル式低速混合装置は、安定した均一回転で使用する必要があります。混合パドルは、撹拌のデッドコーナーを排除し、容器全体にわたるエマルションの完全な均質化を実現するために、容器の底部および側壁に到達する必要があります。
次に、事前撹拌の準備をします。混合を始める前にアスファルト乳化液の元の状態を検査してください。静的保管後の少量の底部の沈殿と薄く透明な上層は通常の現象とみなされ、欠陥を示すものではありません。上層の液体や沈殿した底質だけを決して使用しないでください。全体を均質化するには撹拌が必要です。混合容器とパドルを事前に洗浄し、油汚れ、破片、古い材料の残留物が機器に付着しないようにしてください。エマルジョンに不純物が混入すると、エマルジョンシステムが損傷し、局所的な解乳化や固化が生じ、全体的な施工品質が損なわれます。
撹拌速度と撹拌継続時間は、中心となる制御リンクを表します。乳化アスファルト液は、速度を上げることなく、安定した低い回転速度で混合する必要があります。混合時間は短すぎても長すぎても許容されません。撹拌が不十分であると、沈殿物を完全に破壊できず、エマルジョンの垂直方向の濃度が不均一になり、施工後の舗装の厚さと接着性能が不均一になります。過度に長時間の撹拌は、エマルションシステムを継続的に乱し、界面活性成分を不安定にし、エマルションの老化と性能の低下をもたらします。静的に保存された乳化アスファルト液の場合、通常 3 ～ 5 分間混合すると均一な状態になります。
撹拌中は材料添加の厳格な原則に従ってください。許可されていない材料の混合は禁止されています。混合中に勝手に真水、セメント、その他の混合物を注入しないでください。異なる pH 値と化学組成を持つ物質が乳化アスファルト液と反応すると、乳化バランスが瞬時に崩れ、解乳化、層化、材料の完全な廃棄が生じます。建設目的で希釈が必要な場合は、やみくもに配合するのではなく、標準的な実務規則に従い、適切な比率と技術的条件の下で調製を実行してください。
混合プロセス全体でエマルションの状態を観察します。固化、層状化、または過度の泡が発生せずに均一な色と粘度が達成されたら、撹拌を終了します。よく混合したアスファルト乳化液をできるだけ早く建築物に塗布してください。撹拌後、長時間静置すると再層状化や沈殿が発生します。標準化された全プロセス撹拌により、アスファルト乳化液の良好な特性が最大限に保持され、均一なスプレーおよびブラッシング作業がサポートされ、安定した舗装形成品質が実現します。
