-廃ゴムを使用した改質アスファルト製造用にカスタム構築された、ゴムアスファルト設備従来のアスファルト製造機械や手動修正プロセスよりも優れた性能を発揮し、完成品の品質、建設効率、運用コスト、シナリオの互換性、環境に優しい建設をカバーする包括的な利点を備えており、舗装メンテナンスや新しい道路建設プロジェクトに推奨されるデバイスとなっています。{0}
まず、最終製品の品質の点で、この装置は撹拌、膨潤、定温の統合生産モードを採用しています。これにより、従来のプロセスにおけるゴム粉末とアスファルトの融着不足と不均一な混合という長年の問題が徹底的に解決されています。{0}{1}}一定温度で均一な撹拌を継続することにより、ゴム粒子とアスファルトが十分に反応・融着し、剥離、沈降、固着のない均一な質感と安定した性能のゴムアスファルトが得られます。この完成した材料で敷設された舗装は、高温での軟化、低温での亀裂や摩耗に対して優れた耐性を示し、-道路の耐用年数を延ばし、その後の舗装欠陥の修復頻度を減らします。
建設効率と運用の観点から、ゴムアスファルト設備は高度な統合レベルに達しています。自動化されたワークフローにより手動の手順が簡素化され、原材料の供給から反応性膨潤から排出まで、プロセス途中で待機することなく連続操作が可能になり、アスファルト生産効率が大幅に向上します。-その出力速度は舗装作業のリズムに完全に一致し、中断のない舗装敷設を維持します。さらに、ユーザーフレンドリーなヒューマン マシン インターフェースにより、複数の専門オペレーターが必要なくなります。- 1 人の作業者が生産サイクル全体を監督できるため、人件費が大幅に削減されます。この機器は、動作中の停止や故障を最小限に抑えながら確実に動作し、タイトなプロジェクト スケジュールに対応するために 24 時間の継続的な建設をサポートします。--
コストと環境の観点から、ゴムアスファルト装置は、低電力と燃料消費量に適合する科学的なエネルギー消費量を採用しており、従来の製造技術と比較してアスファルトのバッチあたりのエネルギー費用を削減します。廃タイヤゴム粒子を直接原料として受け入れ、廃棄物資源のリサイクルを実現します。このように入手しやすい原材料はアスファルトの調達コストを大幅に削減します。さらに、最適化された密閉構造により、作業中の材料の揮発、臭気の拡散、煙の排出が最小限に抑えられ、現場や周囲に明らかな妨害を引き起こすことなく建設現場の環境基準を満たします。
シナリオ適応性の点では、この装置は高速道路、市道、田舎の幹線道路、工場の舗装、橋の防水層、その他のエンジニアリングプロジェクトに柔軟に適用できます。この製品は、大規模な新規舗装工事だけでなく、小規模な舗装補修や散発的なエンジニアリング作業にも対応しており、優れた作業条件適合性と従来のアスファルト製造装置よりもはるかに高い全体的なコスト パフォーマンスを特徴としています。-
