定期的なメンテナンスゴムアスファルト装置加熱、混合、搬送システムに焦点を当て、コアコンポーネントごとに分類する必要があります。適切なメンテナンスにより、装置の故障による生産への影響を防ぎ、機械の全体的な寿命を延ばすことができます。
暖房システムは毎日点検する必要があります。使用前に、発熱体の表面にアスファルトの残留物がないか確認してください。残っている場合は、残留物が固まって加熱効率に影響を与えるのを防ぐために、すぐに掃除してください。温度の暴走やアスファルトの炭化を防ぐため、温度制御センサーの感度を確認してください。毎日の使用後は、急激な冷却による発熱体の損傷を防ぐため、加熱スイッチをオフにし、温度が 100 度以下に下がるのを待ってから主電源をオフにしてください。
混合タンクは定期的な清掃と点検が必要です。毎週のシャットダウン後は、タンクの底にある排水口を開け、残っているゴム粒子やアスファルト残留物を取り除き、排出口の詰まりを防ぎます。ミキシングブレードに磨耗や変形がないか確認してください。ブレードのギャップが広がると混合の均一性に影響を与えるため、適時に調整または交換する必要があります。通常、3 か月ごとに刃の磨耗を確認してください。
搬送システムのメンテナンスは、パイプラインとポンプ本体に重点を置きます。使用後は毎回、輸送パイプラインを熱媒油またはディーゼル燃料で洗い流して、内部のアスファルトが固化するのを防ぎます。輸送ポンプのシールに漏れがないか確認してください。シールが見つかった場合は、材料の無駄や機器の腐食を避けるために、直ちにシールを交換してください。
また、ゴムアスファルト装置には月に一度の注油メンテナンスを行ってください。ミキシングシャフトや搬送ポンプの軸受などの回転部には潤滑油を注入してください。追加するオイルの量は、機器のマニュアルに従ってください。多すぎても少なすぎても、コンポーネントの動作に影響します。メンテナンス中は、ゴムアスファルトは腐食性があることに注意してください。残留液体が機器のケーシングに接触して錆が発生するのを防ぐため、洗浄後はすぐに部品を拭いて乾燥させてください。
