アスファルト溶解装置は、高温、粉塵、油の多い作業条件下で長時間稼働します。粘性の高いアスファルトは内部コンポーネントに付着しやすく、パイプラインを詰まらせ、部品を腐食させます。標準的な毎日のメンテナンスは、耐用年数を延ばし、故障のリスクを軽減し、施工の精度を保証するために非常に重要です。メンテナンスは、毎日の点検清掃、毎週の調整、毎月の徹底的なオーバーホール、およびアイドル期間の標準化されたシーリングの原則に従うものとします。信頼性の高い動作条件を確保するための、洗浄、コンポーネントの検査、潤滑保護、システムの試運転、および危険のトラブルシューティングが含まれます。
基本的な術後の洗浄が基礎を形成します。建設後、機器が安全な温度まで冷えると、タンク、フィルタースクリーン、輸送パイプライン、排出口の中に粘性のあるアスファルトが大量に残ります。冷却されたアスファルトは固まって塊となり、パイプラインの詰まり、排出不良、温度制御の誤作動を引き起こします。フィルタースクリーンの破片や固まったアスファルトを除去し、排出口や輸送パイプラインの詰まりを取り除くために、特別な清掃ツールを採用するものとします。機器の表示値を鮮明に保つために、外装ケース、温調計、操作パネルに付着したほこりや油汚れを拭き取ってください。装置の周囲の建設廃棄物や雑貨を片付けて、移動中のアセンブリに異物が侵入するのを防ぎます。熱膨張と収縮によりコンポーネントが変形して損傷するため、熱い機器を冷水ですすいだり、固まったアスファルトを無理にこすったりしないでください。
始動前の定期点検は不可欠です。運用前に基幹システムを総合的に検討してください。加熱チューブ、ヒーター、サーマルオイルパイプラインなどの加熱アセンブリの破損、漏れ、炭素の堆積を検査し、加熱コンポーネントが適切に機能していることを確認します。温度制御アセンブリをテストして、温度センサー、コントローラー、および警報ユニットが応答し、正確な測定値が得られることを確認します。動力および搬送システムのモーターとオイルポンプの性能が正常かどうかを確認し、パイプの接合部やガスケットにオイルやアスファルトの漏れがないかどうかを検査します。安全弁、過熱保護、緊急停止スイッチなどの安全アセンブリが完全に機能していることを確認します。
毎週のメンテナンスとコンポーネントの調整を行ってください。高温耐性のある特殊な潤滑剤をトランスミッションのベアリングとチェーンに毎週塗布して、高温条件下での乾燥摩擦、激しい摩耗、詰まりを解消してください。すべてのシール要素を検査します。アスケットやサーマルオイルの漏れを防ぐために、古くなった、変形した、または損傷したガスケットはすぐに交換してください。放熱フィンや通気口を塞いでいるほこりやゴミを取り除き、過熱によるシャットダウンやコンポーネントの焼損を防ぎます。ショートや漏電事故を防ぐため、緩んだ配線端子を締め、ケーブルに付着した油汚れを拭き取ってください。
毎月徹底的なオーバーホールと性能校正を実施します。フィルタースクリーン、供給入口、排出通路を分解して徹底的に洗浄し、頑固なアスファルトの堆積物を除去します。暖房システムの温度上昇効率をテストし、温度制御メーターを校正して読み取り値の偏差を修正し、正確な温度制御を実現します。貯蔵タンク内の耐食性および耐高温性のコーティングを検査し、剥がれたり磨耗した部分を補修してタンクの腐食を防ぎます。圧力が安定した搬送アセンブリをテストし、均一な排出ができるように流量パラメータを調整します。現場での故障を避けるために、摩耗した部品を事前に特定し、古くなったコンポーネントを交換します。
遊休設備のシールメンテナンスを実施します。短期間のアイドリングの場合は、タンク内の残留液体アスファルトを排出し、すべてのバルブを閉じ、電源を切り、防塵フードを取り付けます。長期保管する場合は、内部および外部表面を完全に清掃し、露出した金属部品に防錆グリースを塗布し、雨や直射日光、湿気による錆を避け、乾燥した換気の良い場所に機械を保管してください。長期保管後に再起動する前に、パイプライン、回路、加熱アセンブリを完全に検査し、正式な作業の前に試運転試運転を完了してください。標準的な毎日のメンテナンスにより、故障率が大幅に削減され、機器の耐用年数が延長され、建設の効率と品質が確保されます。
